发电厂除盐水箱内壁防腐采用聚脲涂层，现在基本是“标配”设计，然而应用中普遍出现了一些质量问题，如：鼓泡（图1）、锈斑（图2）和分层（图3）等 。

         图1            图2             图3

  由此，各个大小防腐圈子议论纷纷，有的说是施工技术问题，有的说是劣质材料问题，有的说是材料配套性的问题，甚至有的人提出“聚脲是否适合做除盐水箱内壁防腐材料”的问题……

所以我们有必要把这个问题讲讲明白。我不排除诸君所述质量问题原因，聚脲防腐工程应用中的确存在：施工队伍不专业、劣质材料泛滥、材料配套性欠优的问题,这些问题需要行业精英和业主一起努力解决。而我要说的是设计层面的问题，如果这个层面的问题说不清楚，即便诸君所述问题都解决了，还会出现质量问题，况且，我认为：上述聚脲质量问题50%以上是设计问题造成的。

我们认为：鼓泡、锈斑、分层形成的原因是聚脲具有一定的吸水性造成，并且随着浸泡的时间增加吸水量增大，我们测试的徐州产某聚脲60天吸水量超过自重25%。诸位可以想一下，除盐水箱聚脲涂层长期浸泡后含有这么多的水，必然会对水箱内壁形成电化腐蚀，这是一个常识性问题，不需要解释吧（想深层次了解科学知识的请阅读文章”聚脲涂层电化腐蚀机理”），所以形成锈斑、水泡、分层就都不稀奇了。固长期水浸泡的除盐水箱内壁聚脲防腐材料应该选择吸水率低的产品，不吸水才好，而且设计厚度应不低于2mm。石家庄玮士奇公司生产的SPE-320b型SPE-320a型聚脲都属于这类产品，完全满足除盐水箱防腐需求。二者相比，SPE-320b性能更优，只是价格略贵。